據(jù)說，擁有這款設(shè)備的商砼站老板都樂開了花

潛心鑄就精品 合力奉獻至誠

潛合自動化

某商砼吳總

前段時間老王的商砼站因環(huán)保問題被關(guān)閉整改了。

某商砼李總

環(huán)保問題刻不容緩，然后獲取站內(nèi)精準的進、耗、存數(shù)據(jù)是給商砼站提出的新的課題，軟硬結(jié)合，各司其職。

某商砼吳總

可 不就是嘛，現(xiàn)在都在選擇更好的商砼管理系統(tǒng)，質(zhì)量更可靠，級配更合理。我們現(xiàn)在使用的就是潛合自動化的料位測量系統(tǒng)+安全上料系統(tǒng)+ERP系統(tǒng)，優(yōu)點不言 而喻，它具有完整的測量、上料、盤點、進耗存數(shù)據(jù)整合功能。大大提升高站里的生產(chǎn)效率和獲取精準的數(shù)據(jù)?？墒×瞬簧傩哪兀?/p>

某商砼李總

走走走，去生產(chǎn)線上看看去。

隨著房地產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，城市的商砼站大規(guī)模的建設(shè)，達到了省會城市100家以上，地市級城市30家以上的規(guī)模，但由于監(jiān)管受限，引發(fā)了大量的問題，歸結(jié)為四：

1、一個雙機組的攪拌站1年時間1000多噸水泥找不到地方了。

在商砼站，一個雙機組的攪拌站1年時間內(nèi)有1000噸左右的水泥“丟失了”，丟到哪里了？眾多的猜疑，也引發(fā)了很多的管理問題。

物 料入倉時是經(jīng)過地磅稱量的，地磅的精度在±1%，是滿量程的±1%，也就是說一個100噸的地磅引起的誤差可能是2噸，每次40噸水泥進來，就可能誤差 0.8噸；出料采用增量稱，盡管采用了一些稱重算法，但往往效果不佳，每次稱量的誤差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的稱量誤差就更大了，就這 樣，1000噸水泥沒有了。

2、粉塵排放及污染問題

商 砼站在建設(shè)初期，為了防止氣力輸送過程中“冒倉”，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂 “掀頂”事故。但同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發(fā)粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對城市的空氣造成了較大面 積的污染。

無數(shù)教訓(xùn)證明在商砼站生產(chǎn)過程中，對倉內(nèi)存量的預(yù)期可以減少“冒頂”事故的發(fā)生。

3、節(jié)能、降耗問題

在生產(chǎn)過程中，由于倉容存量一直是困擾商砼站管理的一個顯著問題，磅房操作工不斷的到現(xiàn)場，通過“敲錘”的方法獲取料位，決定是否送料，送料多少的問題。浪費了大量的人力，且磅房人員一直處于恐慌之中，因為“冒頂”是要罰款的。

一次冒頂事故，損失的水泥在2噸左右，清理冒出的水泥需要人工到倉頂進行，浪費人力、財力。

4、安全生產(chǎn)隱患問題

目前的倉內(nèi)存量測量，流行的方法是在倉頂綁一根繩子，繩子上綁一個“鐵錘”，人工通過繩子調(diào)整鐵錘位置，通過擺動繩子進行敲擊，獲取物料平面的位置，該方法由于繩子在戶外，老化后斷裂，造成“鐵錘”落到頭頂，引發(fā)安全事故。

料位測量系統(tǒng)

重錘式料位計

現(xiàn)場安裝視圖

現(xiàn)場模擬安裝圖

安全上料系統(tǒng)

安全上料系統(tǒng)以磅房為中心，集上料倉分配、安全上料閥控制、料位阻旋報警、料位計報警、上料前上空值顯示、電子物料標識牌為一體，徹底省去“兩把鎖”，從管理上根除“打錯料”失誤，實現(xiàn)真正的節(jié)能降耗。

安全上料模擬安裝圖

商砼ERP系統(tǒng)

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