一款讓您省心省錢省人力的料倉測量管理神器

潛心鑄就精品 合力奉獻至誠

潛合自動化

重錘式料位計用于監(jiān)測料斗、筒倉、儲罐等容器內(nèi)粉末、顆粒高度的實時測量。它通過直接測量頂部無料空間距離，間接達到測量料層內(nèi)物料高度及計算近似重量的目的。

該設(shè)備適用于各種工況，尤其適合于重粉塵環(huán)境下的料位測量，可以克服超聲波料位計無法穿透重粉塵，克服雷達料位計天線根部積灰的重要缺陷，是重粉塵測量環(huán)境下的最佳選擇。重錘式料位計廣泛應(yīng)用于PVC粉倉、水泥料倉、電廠灰倉、面粉散粉倉等惡劣環(huán)境。

省心Save Worry

該測量系統(tǒng)配備超大觸摸屏，在磅房一觸即得當(dāng)前料倉上空值(即倉內(nèi)料面高度)，方便磅房管理人員實時了解料倉物料余量。同時也可根據(jù)料倉的堆積密度推送出某一時間段的出料重量，即“日盤點功能”。

該系統(tǒng)不僅可以實現(xiàn)對原材庫存的實時掌控，還可以防止打錯打冒事故的發(fā)生，能滿足攪拌站對原材進料安全和庫存盤點的管理需求。

該系統(tǒng)還可以與攪拌站ERP無縫對接，將原材的進、耗、存數(shù)據(jù)納入ERP管理系統(tǒng)之中，同時也可在手機APP(或微信)中進行查詢，使攪拌站的原材管理更加輕松、快捷和準(zhǔn)確。

省錢Save Money

在商砼站，一個雙機組的攪拌站1年時間內(nèi)有1000噸左右的水泥“丟失了”，丟到哪里了？眾多的猜疑，也引發(fā)了很多的管理問題。

物料入倉時是經(jīng)過地磅稱量的，地磅的精度在±1%，是滿量程的±1%，也就是說一個100噸的地磅引起的誤差可能是2噸，每次40噸水泥進來， 就可能誤差0.8噸；出料采用增量稱，盡管采用了一些稱重算法，但往往效果不佳，每次稱量的誤差也在100KG左右，每天下料若干次，引起的稱量誤差就更 大了，就這樣，1000噸水泥沒有了。。。

在生產(chǎn)過程中，由于倉容存量一直是困擾商砼站管理的一個顯著問題，磅房操作工不斷的到現(xiàn)場，通過“敲錘”的方法獲取料位，決定是否送料，送料多少的問題。浪費了大量的人力，且磅房人員一直處于恐慌之中，因為“冒頂”是要罰款的。

一次冒頂事故，損失的水泥在2噸左右，清理冒出的水泥需要人工到倉頂進行，浪費人力、財力。

而我們的料位測量系統(tǒng)是通過磅房觸摸屏實時顯示料倉物料位置，避免了人工“敲錘”獲取的粗略數(shù)據(jù)而引起的生產(chǎn)管理問題，同時“日盤點”可和地磅數(shù)據(jù)進行校對。杜絕人為的物料損失及浪費。

節(jié)省人力Save Manpower

現(xiàn)在的企業(yè)更加趨向于向管理要效益。通過優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，優(yōu)化生產(chǎn)流程，提升企業(yè)的管理水平，減少浪費，提高企業(yè)的運營效率，提升企業(yè)的人均效 率。我們用商砼整體料位測量綜合應(yīng)用進行比較，同樣是國內(nèi)混凝土生產(chǎn)企業(yè)，人均的產(chǎn)出量可以相差20%，通過應(yīng)用我們的料位測量系統(tǒng)，可提高攪拌站倉容利 用率達95%；同時減少人工操作帶來的不必要損耗10%，換句話來講，可綜合提升混凝土攪拌站生產(chǎn)效率及利用率的30%以上。

商砼站料位測量系統(tǒng)安裝模擬圖

售后服務(wù)

“以品質(zhì)打造品牌，以服務(wù)提升信譽”是潛合自動化長久以來所堅持的信仰，在擁有潛合自動化的設(shè)備同時，也意味著擁有了完備的售后服務(wù)體系關(guān)懷。我們的售后工程師在以他們專業(yè)的技術(shù)和敬業(yè)的態(tài)度服務(wù)于客戶現(xiàn)場同時，無數(shù)個技術(shù)工程師在背后貢獻著自己的智慧和價值！