混凝土攪拌站安保智能管控系統(tǒng)方案

一、方案提出的背景

對拌合站（攪拌站）生產(chǎn)而言，根據(jù)每天的訂單量確定需要采購的物料量是采購部門每天的例行管理工作，但ERP的計(jì)算余量總是不準(zhǔn)確，筒倉沒有合適的筒倉高度全量程料位探測產(chǎn)品，敲錘又不方便，且不能多頻度敲錘，所以生產(chǎn)中的缺料現(xiàn)象時(shí)有存在，影響正常生產(chǎn)。

拌合站（攪拌站）設(shè)計(jì)時(shí)，為防止筒倉倉內(nèi)壓力過高引發(fā)安全事故，在筒倉頂部設(shè)計(jì)了“安全閥”，在筒倉倉內(nèi)壓力過高時(shí)，安全閥動作，水泥、粉煤灰和壓縮空氣通過“安全閥”溢出，達(dá)到泄壓的目的。倉內(nèi)物料充注過多、除塵器不良、除塵器沒有在上料時(shí)開啟等導(dǎo)致的“爆倉”、“冒倉”、“掀頂”事故時(shí)有發(fā)生。

拌合站（攪拌站）生產(chǎn)過程中，需要不斷的補(bǔ)充筒倉中的物料，物料補(bǔ)充采用罐車+氣力輸送的方式，在上料前需要確認(rèn)筒倉內(nèi)裝的物料與倉內(nèi)物料是否一致，站內(nèi)常常采用“兩把鎖”模式，即物料采購部門和磅房人員各拿一把鑰匙，共同“比對開鎖”。由于鑰匙的一致性，磅房委托司機(jī)代勞開鎖等違規(guī)操作，容易出現(xiàn)失誤，因物料“打錯(cuò)倉”引發(fā)建筑的質(zhì)量事故時(shí)有發(fā)生。

綜上所述，精確、及時(shí)的獲取倉內(nèi)存量，用于指導(dǎo)是否送料、筒倉是否能夠充注料；替代“兩把鎖”的上料安全管理方式；上料時(shí)聯(lián)動開啟倉頂除塵器，上料中到達(dá)上料位實(shí)時(shí)安全報(bào)警；成為拌合站（攪拌站）亟需解決的問題。

我公司自主研發(fā)的“安全環(huán)保智能管控系統(tǒng)”科學(xué)的解決了拌合站（攪拌站）的以上管理痛點(diǎn)，具備以下六大功能：

1、防冒倉：雙保險(xiǎn)上料位報(bào)警保護(hù)，杜絕冒倉，避免材料浪費(fèi)和環(huán)保事故。

2、防打錯(cuò)：實(shí)現(xiàn)磅房智能分倉，動態(tài)密碼上料口門禁管理，避免上錯(cuò)料事故。

3、防爆倉：上料口門禁與除塵器、低壓輸送系統(tǒng)智能聯(lián)動，避免爆倉事故。

4、測余量：實(shí)時(shí)監(jiān)測粉料倉余量，代替人工敲錘，避免工人不敲和人身安全事故。

5、糾偏差：獨(dú)創(chuàng)動態(tài)盤點(diǎn)技術(shù)，修正系統(tǒng)累計(jì)誤差引起的ERP存量偏差，變事后追蹤為過程管控。

6、云管理：手機(jī)端、電腦端實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)顯示，管理人員可清晰、便捷查看庫存情況。

拌合站(攪拌站)安全環(huán)保智能管控系統(tǒng)被用戶稱為“砼企安全生產(chǎn)保護(hù)神”！

二、系統(tǒng)控制方案

系統(tǒng)專為混凝土拌合站（攪拌站）生產(chǎn)企業(yè)而設(shè)計(jì),用于混凝土拌合站(攪拌站)筒倉物料的精細(xì)化管理，本方案旨在解決攪拌站粉料倉的實(shí)時(shí)料位測量、入料品種及倉位防打錯(cuò)管理、倉頂除塵器控制及入料時(shí)的同步開啟、低壓輸送系統(tǒng)控制、除塵器的健康診斷、（選配:粉料實(shí)時(shí)溫度采集、筒倉倉壓及安全閥集中監(jiān)控）與管理問題。

1、筒倉“五件套”

拌合站（攪拌站）安全環(huán)保智能管控系統(tǒng)，以拌合站（攪拌站）筒倉為控制對象，在倉頂、倉底共安裝5種設(shè)備，也稱“筒倉五件套”，各個(gè)倉通過有線、無線網(wǎng)絡(luò)與磅房管理終端觸摸屏建立通訊，構(gòu)成安全、穩(wěn)定的保護(hù)系統(tǒng)。

用戶也可增加壓差變送器、倉壓計(jì)、帶狀態(tài)反饋的倉頂安全閥，構(gòu)成帶有除塵器及倉壓診斷功能的安保智能系統(tǒng)。（選配）

單倉的“筒倉五件套”如下：

在筒倉底部上料口附近配置智能電子物料牌，顯示物料名稱等建委要求的物料參數(shù)，該參數(shù)可通過磅房觸摸屏實(shí)時(shí)修改，也可以與ERP系統(tǒng)對接，隨系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示物料參數(shù)。

2、拌合站安保智能系統(tǒng)工作流程圖

       

拌合站安全環(huán)保智能管控系統(tǒng)主畫面

工作流程說明如下：

上料罐車進(jìn)廠過磅交榜單，詢倉號；向倉內(nèi)進(jìn)料前，磅房管理員點(diǎn)擊下探，測量當(dāng)前料位，點(diǎn)擊“打印密碼”按鈕，打印機(jī)將對應(yīng)上料倉的上料密碼打印出來；將密碼交由罐車司機(jī),罐車司機(jī)在上料倉對應(yīng)的上料終端上輸入上料密碼，確認(rèn)密碼輸入正確,按下確認(rèn)鍵，上料閥門打開、阻旋開始工作，上料完成或阻旋報(bào)警，按下上料終端上的上料完成按鈕(完成上料或解除報(bào)警)，上料閥門關(guān)閉待壓力取消后，完成一次上料。同時(shí)，該料倉對應(yīng)的料位計(jì)自動探料一次，探料時(shí)料倉圖形上的綠色光柱會清空，等待探測結(jié)果更新。探測完成后，畫面會顯示本次探料的結(jié)果和探測次數(shù)。通過探測結(jié)果用戶可估算出倉內(nèi)余料的多少及剩余空間的大小。

3、站內(nèi)系統(tǒng)工作流程

4、磅房觸摸屏

系統(tǒng)設(shè)置磅房觸摸屏，畫面清晰顯示各個(gè)倉的設(shè)備狀態(tài)、倉內(nèi)存量，閥門開關(guān)狀態(tài)，操作人員在磅房不用外出就可以實(shí)時(shí)監(jiān)控整個(gè)系統(tǒng)的工作狀態(tài)，確保安全。

         

磅房觸摸屏配置嵌入式打印機(jī)，每次上料均打印上料密碼，密碼為動態(tài)密碼，每次上料自動隨機(jī)生成，密碼由四位數(shù)字組成，前兩位為倉號，后兩位為隨機(jī)密碼，“雙保險(xiǎn)”確保系統(tǒng)安全。

5、云平臺電腦端及智能手機(jī)端

手機(jī)端采用微信小程序，登錄方便快捷，無需下載APP?？蓪?shí)時(shí)查看料倉物料存量，使系統(tǒng)成為管理與決策的核心工具，實(shí)現(xiàn)信息資源的共享，為領(lǐng)導(dǎo)和決策者的管理與決策提供科學(xué)依據(jù)。同時(shí)能有力助推企業(yè)在行業(yè)評比中晉星升級，有力助推企業(yè)提升品牌。

 

4.1 云平臺電腦端功能：

● 可通過后臺配置集團(tuán)公司、站、線為單位顯示，適應(yīng)不同的用戶需求。

● 顯示各個(gè)倉的物料名稱、當(dāng)前存量、上料閥狀態(tài)。

● 顯示各個(gè)倉的物料堆積密度。

● 顯示料位計(jì)的累計(jì)探測次數(shù)、上料閥開關(guān)次數(shù)。

● 顯示當(dāng)前物料存量、上空值、堆積密度等歷史曲線。

4.2 云平臺手機(jī)端功能：

● 可通過后臺配置集團(tuán)公司、站、線為單位顯示，適應(yīng)不同的用戶需求。

● 顯示各個(gè)倉的物料名稱、當(dāng)前存量、上料閥狀態(tài)。

● 顯示各個(gè)倉的物料堆積密度。

● 顯示料位計(jì)的累計(jì)探測次數(shù)、上料閥開關(guān)次數(shù)。

● 提供站點(diǎn)GPS定位功能，一鍵導(dǎo)航找到站點(diǎn)，方便供應(yīng)商送料。

三、倉頂、倉底設(shè)備介紹

1、倉頂設(shè)備：重錘式料位計(jì)+阻旋開關(guān)

在倉頂?shù)?ldquo;特殊位置”安裝重錘式料位計(jì)、阻旋開關(guān)各一臺，通過有線+無線方式實(shí)現(xiàn)與磅房管理觸摸屏連接，阻旋開關(guān)受控于重錘式料位計(jì)，信號及電源均取自于重錘式料位計(jì)。

 下圖為筒倉頂部安裝的重錘料位計(jì)+阻旋開關(guān)安裝圖：

                     

2、倉底設(shè)備：安全上料終端箱+安全上料閥+智能電子物料牌

倉底上料口附近安裝安全上料控制終端、安全上料閥、智能電子物料牌，每個(gè)料倉倉底安裝以上設(shè)備各1個(gè)，安全上料終端配有顯示屏，顯示屏實(shí)時(shí)顯示阻旋動作狀態(tài)、倉內(nèi)料位上空值、除塵器工作狀態(tài)、開閥密碼及料位報(bào)警信息等。

安全上料終端配置除塵器的應(yīng)急開機(jī)、安全上料閥的應(yīng)急開啟鑰匙開關(guān)，以備特殊情況時(shí)應(yīng)急打開上料閥，實(shí)現(xiàn)應(yīng)急上料。

所有筒倉底部的安全上料終端、智能電子物料牌通過有線網(wǎng)絡(luò)連接至拌合樓無線傳輸模塊，通過無線數(shù)傳模塊與磅房觸摸屏建立通訊連接，大大較少了拌合樓與磅房管理終端之間的布線施工量。

筒倉底部的安全上料終端（左下）、安全上料閥（右下）、智能電子物料牌（中下）現(xiàn)場安裝圖如下：

 

  

智能電子物料顯示牌用于顯示倉內(nèi)原材料名稱、品種、規(guī)格、廠家、產(chǎn)地、進(jìn)場日期、試驗(yàn)編號、檢驗(yàn)狀態(tài)、倉內(nèi)存量、倉滿率等信息。

智能電子物料顯示牌的后兩項(xiàng)參數(shù)可以與倉內(nèi)物料存量實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)交互，實(shí)時(shí)顯示倉內(nèi)物料噸位及倉滿率。

3、磅房設(shè)備： 磅房觸摸屏系統(tǒng)

在磅房安裝15寸觸摸屏，觸摸屏內(nèi)裝控制系統(tǒng)軟件，實(shí)現(xiàn)磅房管理人員進(jìn)行操作、對設(shè)備狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控等。

根據(jù)現(xiàn)場情況，觸摸屏可通過無線傳輸模塊、企業(yè)局域網(wǎng)等方式聯(lián)網(wǎng)，同時(shí)觸摸屏系統(tǒng)預(yù)留網(wǎng)口，可實(shí)現(xiàn)與企業(yè)ERP或中控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)對接。

 

4、數(shù)據(jù)傳輸系統(tǒng)：無線數(shù)傳平臺

針對攪拌站的特殊安裝環(huán)境，系統(tǒng)使用無線數(shù)傳平臺實(shí)現(xiàn)磅房與現(xiàn)場攪拌樓設(shè)備的通訊連接，實(shí)現(xiàn)磅房觸摸屏與安全上料終端、料位計(jì)等的信息交換，減少布線，數(shù)據(jù)安全可靠。

也可以通過串口通訊服務(wù)器485轉(zhuǎn)以太網(wǎng)接入局域網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)磅房觸摸屏與安全上料終端、料位計(jì)等的信息交換。

   5、料倉層溫測量系統(tǒng)（選配）

在倉頂開孔，通過測溫法蘭，放入一體化測溫傳感器，測溫傳感器接入料位計(jì)主控板，通過主控板進(jìn)入整個(gè)控制系統(tǒng)。

根據(jù)拌合站（攪拌站）的管理特點(diǎn)，采用每隔50毫米一個(gè)測溫傳感器的方案布局測溫點(diǎn)，測溫范圍0-150度。用戶也可根據(jù)需要，定制不同高度的層溫傳感器，達(dá)到不同的測量目的。

四、系統(tǒng)配置（12倉為例）

序號	產(chǎn)品名稱	型號	單位	數(shù)量	備注
1	磅房觸摸屏系統(tǒng)	QHCR-1	套	1	15寸，304外殼
2	重錘式料位計(jì)	QHC-ST-1	套	12
3	阻旋開關(guān)	QHX-1-100	只	12	料位計(jì)驅(qū)動
4	安全上料終端箱	QHKQ-1	臺	12	噴涂外殼，含報(bào)警
5	安全上料閥	QHDF-1	臺	12	碳鋼，噴油處理
6	智能電子物料牌	QHWP-1	臺	12	高亮LED顯示
7	無線數(shù)傳平臺	QHNET-1DA	套	8	二選一
8	以太網(wǎng)網(wǎng)關(guān)	QWP-2R	只	5
以下為選裝產(chǎn)品及服務(wù)，除塵驅(qū)動、低壓上料聯(lián)動、ERP對接安保智能系統(tǒng)已預(yù)留驅(qū)動接口。
9	除塵器聯(lián)動改造		套	1	改造、對接
10	低壓輸送聯(lián)動改造		套	1	改造、對接
11	與ERP聯(lián)動對接		套	1	數(shù)據(jù)對接

  

潛合自動化致力于拌合站安全環(huán)保智能系統(tǒng)研發(fā)，歡迎您對公司產(chǎn)品進(jìn)行了解和指導(dǎo)！微信掃描下方二維碼觀看產(chǎn)品演示視頻：

 

河南潛合自動化科技有限公司

2020.11

 

五、附件：現(xiàn)場安裝照片

 

 

 

 

 

 

 

文檔在線查閱：安保智能管控系統(tǒng) http://www.haqfswgs.top/uploads/soft/201112/1_0856468721.pdf