一種混凝土攪拌站筒倉料位檢測裝置及方法

潛合公司料位計測量系統(tǒng)是混凝土攪拌站筒倉料位檢測的裝置，能夠簡便的連續(xù)測量筒倉料位的高度，解決了混凝土攪拌站上或其他工況上用以連續(xù)測量筒倉料位高度的問題，并且檢測結(jié)果準確，使用方便。料位測量系統(tǒng)通過安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計探測筒倉內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內(nèi)物料存量，對倉內(nèi)存量有預(yù)期，配合報警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

根據(jù)調(diào)試的細致度，可獲得誤差為2~10噸的實時重量，該功能可與ERP系統(tǒng)對接，獲取精準的日盤點、周盤點、月盤點數(shù)據(jù)，為物料系統(tǒng)管理提供決策依據(jù)。

筒倉為混凝土攪拌站上用以存儲水泥等粉料的罐體。混凝土攪拌站的筒倉通常有四個，存放水泥和摻合料(都為生產(chǎn)混凝土的原材料：粉煤灰及礦粉)等粉料。當攪拌站的生產(chǎn)量比較大時，粉料的消耗是很大的，有時候當?shù)鹊酵矀}低料位報警時再去填充物料，則很有可能耽誤生產(chǎn)，給企業(yè)造成很大損失。因此，若能夠通過某種方法，確切清楚物料的高度，做到心里有數(shù)對于企業(yè)的生產(chǎn)是十分必要的。另一個就是環(huán)境污染問題，當物料爆倉時對環(huán)境造成的污染也是巨大。后果是設(shè)備需要維修，現(xiàn)場人員存在著危險，環(huán)保部門也會做出相應(yīng)的處罰。

目前，判斷筒倉料位的方法是在筒倉的上部和下部分別安裝一根阻旋料位計，當筒倉內(nèi)沒有物料時，高低阻旋料位計旋轉(zhuǎn)，當填充的物料高于低位時，低位的阻旋料位計被物料阻住無法旋轉(zhuǎn)，電信號發(fā)生改變從而判斷物料高于低料位。同理當物料到達高料位時，高料位阻旋料位計堵轉(zhuǎn)，電信號發(fā)生改變，從而判斷物料高于高料位。

目前的筒倉料位的檢測方法只能作為報警信號使用，即物料低于低料位時，需要補充物料；料位高于高料位時，停止填充物料。但是當物料的高度介于低料位和高料位之間時，使用阻旋料位計的方法便無法檢測出料位的確切高度。

有鑒于此，潛合公司料位測量系統(tǒng)要解決的一個技術(shù)問題是提供一種混凝土攪拌站筒倉料位檢測裝置及方法，能夠比較有效地解決上述的問題。

一種混凝土攪拌站筒倉料位檢測裝置，包括:設(shè)置在筒倉頂部的重錘料位計料位測量裝置；所述料位測量裝置用于連續(xù)測量倉筒料面位置，所述檢測裝置通過重錘的物理接觸料面位置確定筒倉內(nèi)物料的料位。重錘式料位計適應(yīng)各種惡劣工況，尤其在粉塵與飛灰極度嚴重的現(xiàn)場條件下，重錘料位計完勝雷達料位計。

各個部件介紹

① 潛合QHC系列重錘料位計采用先進的雙光學(xué)傳感器技術(shù)來正確判斷鋼纜的狀態(tài)，而非容易造成卡澀的機械剎車裝置，再加上光學(xué)傳感器隔離密封系統(tǒng)，從根本上避免了粉塵的污染，從而大大延長了重錘料位計的使用壽命，也避免了由于物料的堆積給重錘料位計造成的破壞。另外，該產(chǎn)品具有良好的抗電磁干擾能力，有良好的信號隔離與接地裝置，可以保證儀表長時間穩(wěn)定的運作與數(shù)據(jù)傳輸。在實際使用中，優(yōu)異的驅(qū)動電機及重載的不銹鋼鋼纜提供了強大的抗拉伸負荷能力，可承受強有力的拉伸強度，與其他品牌的鋼帶形式的重錘料位計相比較，該產(chǎn)品避免了在交變應(yīng)力的反復(fù)作用下出新的疲勞斷裂，因而避免了纜繩斷裂所造成的埋錘現(xiàn)象?？傊?，鮮明的外觀設(shè)計、穩(wěn)定可靠的使用性能和人性化的設(shè)計，都體現(xiàn)了潛合公司卓越的產(chǎn)品品質(zhì)。

② 磅房顯示終端安裝有料位、倉容測量系統(tǒng)軟件，采用15寸觸摸屏操作，該屏備有485通訊、以太網(wǎng)通訊口，可通過網(wǎng)絡(luò)連接ERP軟件、磅房無人值守系統(tǒng)，通過無線網(wǎng)絡(luò)連接安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計、阻旋開關(guān)。

③ 在倉頂垂直向下安裝阻旋開關(guān)，阻旋開關(guān)的電源取自于重錘式料位計，信號通過重錘式料位計進入控制系統(tǒng)。該開關(guān)用于上料過程中料面接近臨界值時的實時報警，可以通過遠程磅房管理屏進行阻旋開關(guān)的啟停。

④ 在現(xiàn)場上料口安裝現(xiàn)場報警裝置，在倉滿及報警時可以提醒上料人員立即采取措施。

產(chǎn)品優(yōu)點

? 代替“人工敲錘”，隨時掌握倉內(nèi)物料余量；

? 阻旋開關(guān)智能化控制，并納入料位測量系統(tǒng)，大大延長其使用壽命；

? 該系統(tǒng)可通過更新磅房管理屏軟件實現(xiàn)與安全上料系統(tǒng)的無縫對接。

? 產(chǎn)品智能診斷算法的應(yīng)用，解決了業(yè)內(nèi)重錘式料位計故障多、難維護的難點；

? 為采購和盤點提供依據(jù)；

? 控制系統(tǒng)采用分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，無線傳輸，穩(wěn)定可靠，布線快捷；

? 預(yù)留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；

? 分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)。

經(jīng)濟帳

一次冒頂事故，環(huán)保罰款50萬，設(shè)備維修5萬，如發(fā)生現(xiàn)場操作人員傷亡，損失會更大。

生產(chǎn)過程中某個粉料倉缺料 ，造成混凝土不能及時的攪拌，耽誤生產(chǎn)給企業(yè)造成的損失也是巨大的。

我們的設(shè)備成本，一個標準的8個粉料倉的攪拌站，安裝一套粉料倉料位測量系統(tǒng)，費用在8萬余元。從而解決了以上出現(xiàn)的問題，對于企業(yè)在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)的冒倉、缺料（對料倉物料無預(yù)期問題）得到了解決。提高了攪拌站的生產(chǎn)效率及降低產(chǎn)品損壞。對提高企業(yè)的經(jīng)濟效益貢獻也是巨大的。