料位測量系統(tǒng)在混凝土攪拌站除塵系統(tǒng)的應用與研究

隨著我國大興土木對基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的投入加大，當今社會商業(yè)混凝土市場競爭越來越大，全國各地大小不一、各種各樣的混凝土攪拌站隨之可見。隨之而來的攪拌站污染問題俞來俞遭到人們的關(guān)注，附近攪拌站的地域或有骨料運輸車經(jīng)過公路的揚塵污染不忍直視，這對于人體的健康有很大的影響，對環(huán)境的污染也是有目共睹的。

混凝土攪拌站粉塵污染的節(jié)制和處置是困擾很多生產(chǎn)廠家和用戶的難題，在大氣問題越來越緊張的今天，消除混凝土攪拌站粉塵污染的要求迫在眉睫。許多商品站的生產(chǎn)壽命周期極短，粉塵過于多是混凝土減半站的很重要的緣由，有些除塵系統(tǒng)無法無法將一些粉塵處理干凈，所以致使攪拌站的壽命減弱，加大混凝土的加工成本，這樣會造成一些不必要的經(jīng)濟損失。河南潛合自動化科技有限公司設(shè)計的料位測量系統(tǒng)通過安裝于倉頂?shù)闹劐N式料位計探測筒倉內(nèi)料面位置，獲取上空值，并通過料倉有效高度、錐體高度、堆積密度、堆積密度算法獲取倉內(nèi)物料存量，對倉內(nèi)存量有預期，配合報警系統(tǒng)，可防止“冒頂”發(fā)生，同時也可以作為無人值守磅房分倉的重要參考。

料位測量系統(tǒng)

1、商品攪拌站的揚塵（粉塵）來歷

混凝土攪拌站在生產(chǎn)混凝土的過程中所產(chǎn)生出來的粉塵以及灰塵主要來源于以下這幾個方面。

（1）基于我國建材行業(yè)技術(shù)水平發(fā)展不均勻，有些地方一些砂石沒有經(jīng)過清洗，含有粉塵量比較高，在存儲及送料的過程中容產(chǎn)生塵土，砂料中粉塵含量更高，骨料（沙和石）在上料、稱量、輸送過程中產(chǎn)生的揚塵、粉料（水泥、粉煤灰、礦粉和各種添加劑）導致粉塵的外泄。裝載機在講料場中的砂、石裝入攪拌站配料站的時候，鏟斗卸載時產(chǎn)生的灰塵也會散落到大氣中。

（2）骨料和粉料在投料時產(chǎn)生的大量粉塵：主要是分那兩個方面，第一是稱粉料時產(chǎn)生的粉塵，第二是粉、骨料向主機里面投入時所產(chǎn)生的灰塵。

（3）運料車在向骨料場卸料的時候所引起的揚塵，這個是屬于間接性排放。

（4）在骨、粉向料倉內(nèi)輸送的時候所產(chǎn)生的泄漏粉塵。在一些散裝料罐車向料倉內(nèi)進行送料時，罐內(nèi)的，水泥、粉煤灰等一些物料是以高壓空氣的動力往里面進行輸送，在這個輸送的過程中，里面的壓力是大于大氣壓的，壓縮的空氣通過料倉頂?shù)某龎m器的濾芯向外部釋放，料倉頂?shù)某龎m器一般都是通過振動的方式震落濾芯表面粉塵，當振動器出現(xiàn)故障或不工作時，濾芯就會被粉塵堵死，此時料倉內(nèi)的壓縮空氣就會安全卸壓閥排放到大氣中，然后造成空氣污染。

2、粉塵的危害

2.1粉塵對人體的損害

粉塵可以隨著人的呼吸進入人體的呼吸道，因為粉塵的重量比較重，所以并不能全部進入肺泡中。粉塵、揚塵對人們的危害主要是引起一些塵肺病和一些肺癌。據(jù)衛(wèi)生部統(tǒng)計我國吸塵的工人在600萬以上，并且塵病病人正朝著每年1.5到2.0萬例的趨勢增長，占我國職業(yè)病總比例的78.55%。

2.2料位測量系統(tǒng)減少粉塵的排放

商砼站在建設(shè)初期，在倉頂安裝了“安全閥”，在倉滿時，安全閥動作，大量水泥或粉煤灰通過“安全閥”泄壓，達到防止倉頂“掀頂”事故。于此同時大量的水泥或粉煤灰外泄到空氣中，引發(fā)粉塵污染，且料倉高度均在15-20米以上的高空，粉塵飄逸面積大，對城市的空氣造成了較大面積的污染。該系統(tǒng)可實時測量，磅房人員通過磅房顯示屏隨時獲取每個粉料倉的實時料面上空值。系統(tǒng)組成配件中的重錘式料位計實時探測料倉料面位置，可設(shè)置下限報警，及時提醒磅房人員。

3、 料位測量系統(tǒng)操作

（1）該系統(tǒng)具有定時、觸發(fā)兩種探測方式，可通過485遠程通訊、料位計內(nèi)操作面板、磅房管理屏進行功能設(shè)置；

（2）系統(tǒng)上空值探測精度為滿量程的0.25%，實時倉容測量誤差根據(jù)實際情況在2-10噸；

（3）該系統(tǒng)可通過更新磅房管理屏軟件實現(xiàn)與安全上料系統(tǒng)的無縫對接。

4、粉料倉料位測量系統(tǒng)優(yōu)點

（1）代替“人工敲錘”，隨時掌握倉內(nèi)物料余量；

（2）阻旋開關(guān)智能化控制，并納入料位測量系統(tǒng)，大大延長其使用壽命；

（3）該系統(tǒng)可通過更新磅房管理屏軟件實現(xiàn)與安全上料系統(tǒng)的無縫對接。

（4）產(chǎn)品智能診斷算法的應用，解決了業(yè)內(nèi)重錘式料位計故障多、難維護的難點；

（5）為采購和盤點提供依據(jù)；

（6）控制系統(tǒng)采用分布式網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，無線傳輸，穩(wěn)定可靠，布線快捷；

（7）預留信息化接口，滿足遠程控制及與ERP管理系統(tǒng)的需要；

（8）分布式控制系統(tǒng)布局，在觸摸屏上顯示整個系統(tǒng)的工作狀態(tài)及設(shè)備參數(shù)；